Hallentore gebaut.... Rahmen aus Winkeleisen .... Bei den ersten beiden Toren unterdimensioniert .... Den letzten überdimensioniert, so dass es sich schwer schieben lässt. Kann aber mit beidem leben

Letztes Jahr einen Grubberzinken an den Dreipunkt über einen Rahmen. Wollte damit an den Zuckerrübenfeldern zwischen Feldweg und Rübenreihe ein mal durchziehen.... Für ein Feld hat es gereicht, dann war ein Eisen verbogen, dass es nur noch für die Schrotttonne gut war.

Aber generell passen meine Eigenbauten gut. Zwar mal mit Korrektur, aber das gehört ja zum Prototypen dazu

Dann mach ich mal den Anfang mit den ersten Bildern in diesem Thread...
Ich wollte einen kleinen Holzspalter mit 4 to Spaltdruck für die Herstellung von Spreiseln umbauen. Das Schweißen des Gitters hat super funktioniert und ich war echt stolz auf mich, weil ich sonst auch nichts viel schweiße... aber ich habe nicht gedacht, dass 4 to zu wenig sind um 25cm Kiefernholz da durch zu kriegen. Hat wohl was mit Anordnung der Öffnungen zu tun. Evtl. bau ich den Spalter wieder um. Das Ergebnis war allerdings fürn Bobbas.

Kann es daran liegen dass die Klingen nicht mittig sind sondern nur in eine Richtung stehen?

... eher daran, dass das Holz im Spaltkreuz gequetscht (im Querschnitt verringert) wird.

Die Geometrie von (Vielfach)-Spaltkreuzen ist eine Wissenschaft für sich.

meint
A.

Ja...das hat was. Ich denke Buche oder Esche würde eher gehen. Nadelholz aber...wird wohl eher..." aufgehen ".
Da müssten die Felder hinter der Klinge wohl ein wenig konisch sein um das " aufspreizen " des Holzes zu ermöglichen.

otchum hat geschrieben:Ja...das hat was. Ich denke Buche oder Esche würde eher gehen. Nadelholz aber...wird wohl eher..." aufgehen ".
Da müssten die Felder hinter der Klinge wohl ein wenig konisch sein um das " aufspreizen " des Holzes zu ermöglichen.

Kann ich auch noch Probieren. Dann Feile ich einfach ein wenig

Wenn Du meinen Gedanken folgen willst...dann tu das. Ich denke aber das müsste klappen. Das Holz kann sich dann nicht verkeilen...und geht dann eher durch.
Weisst ja...Versuch macht kluch...!

bei der Geometrie und Klingenanordnung wird feilen nix bringen, einfach zu viel Spannung , die Öffnungen nach hinten hätten 1 bis 1,5 cm grösser sein müssen. Beim mittleren waagerechten Messer hätte .die Klinge einen mittigen Schliff des Materials haben müssen. Oberes und unteres Messer konisch auslaufend nach hinten, wie auch die senkrechten. weiterhin denke ich das 4t nur bei astfreien Stücken funzt ansonsten zu wenig.

Der Sitz von unserem Unimog (von einem Ford Escord Sportmodell irgendwas) ist zwar superbequem und gibt im Gelände guten Seitenhalt, sitzt aber 50mm seitlich versetzt zum Lenkrad. wenn man es nicht nachmisst, fällts echt nicht auf ich hatte damals echt keine lust die verkehrtherum eingeschweißten Flacheisen nochmal rauszuflexen...

Mein Liegendspalterprojekt, an dem der Stammheber keine Kraft mehr hatte, anders als im CAD geplant.

Naja nochmal flexen und schweißen und ausprobieren, dann ginhs nun emdlich

Hallo,

der 4to. Spalter hat schon Probleme bei nem 4-fach Spaltkreuz, habe den gleichen.

mfg

jensjensen hat geschrieben:bei der Geometrie und Klingenanordnung wird feilen nix bringen, einfach zu viel Spannung , die Öffnungen nach hinten hätten 1 bis 1,5 cm grösser sein müssen. Beim mittleren waagerechten Messer hätte .die Klinge einen mittigen Schliff des Materials haben müssen. Oberes und unteres Messer konisch auslaufend nach hinten, wie auch die senkrechten.

So ist es. Der schmalste Punkt im "Kanal" des Spaltkreuzes muß vorne die Schneide sein (zumindestens annähernd). Bei deiner Konstruktion quetscht du das Holz ja um die Stärke der Schneiden. Das kann nicht gehen.

die senkrechten Schneiden sind richtig angeordnet, waagerecht gehen auch nur 2 Schneiden, wobei die Schrägen nach außen zeigen müssen. Dann wird kein Holz gequetscht.
Mehrfachspaltkreuze haben immer den Nachteil dass sie teilweise schneiden und nicht spalten. Das kostet viel Kraft. Einzig ein 4-fach Kreuz, welches nach dem Holzkontakt nochmals hochfährt, so dass in alle 4 Richtungen Platz ist schneidet recht wenig.

Ich bin bei Eigenbauten immer zu voreilig
Das Projekt wird gebaut und dann in die Testphase überführt... dann nach einer kurzen Testphase wird das Ding gepinselt.
Danach wird hier und da was optimiert und schon sieht der Eigenbau wieder aus wie nen Flickenteppich

Achso, Standfüße hab ich irgendwie auch nie. "Mal vorüberghend" auf nen Holzklotz stellen.. genau an dieser Stelle auf diesem Holzklotz steht das Projekt dann.. immer

Hab Heute auch die Aufnahme der A-Abstützung mit der Flex ausschneiden müssen.
So konnte ich die Abstützung etwas nach vorne drehen und danach verschweissen.
Jetzt passen auch 2 von 2 Bohrungen.