Hallo
ich kann das nur bestätigen. Eine Spaltaxt von Fiskars mit 2400 g ist einfach genial. Sie liegt gut in der Hand und arbeitet bestens. Außerdem gib es ja 10 Jahre Garantie auf die Verbindung zwischen Axt und Stiel.

aaaah,endlcih einer der mich versteht,lacht. wielange arbeitest du schon damit?? und 2400 gramm waren es also.ich war mir nicht mehr sicher.
viele grüße
Thomas

Hallo,

hat jemand schon Erfahrung mit einer Axt mit so Hebeln im Kopf, die sich ausklappen? (gibts zum Beispiel bei Westfalia)
Funktioniert das Spalten mit Spalthammer oder Fiskars eigentlich auch bei 1m Kiefertrümmern ohne steckenbleiben, oder bleibt da nur Schlegel und Keil?

mit der fiskars hatte ich bisher keine probs,mit dem steckenbleiben

Hallo,

habe mir vorhin einen Spalthammer mit Hickory Stiel gekauft, obwohl der Käufer es fast geschafft hätte einen Fiskars aufzuschwatzen und ich war zugegebener Maßen auch kurz davor diesen zu kaufen, weil Axt Stiele bei mir nicht lange halten-mal sehen. Auf jeden Fall stimmt die Spaltleistung (30cm starke und 50cm Lange Birkenscheite, aber gestern erst frisch geschlagen bei starkem Frost, vielleicht ging es deshallb so leicht).

Danke

naja,sone borke machste auch mit dem handbeil kaputt,lacht auch diese stärke.ich sag dir,hättest man die fiskars genommen,lacht

Scherzkeks! Habe mich schon irgendwie für He-Man gehalten (Witz!!!).

naja,vieleicht liegt es an mir,das ich die mit dem normalen beil breche,2 meter groß 110 kg, das ist kein scherz,lacht. aber du wirst beim nächsten stielbrch mit sicherheit die andere kaufen. viel glück wünsch ich dir
Thomas

Okay, Okay an der größe kanns aber nicht liegen, bin auch an die 2m. Was solls mal sehen.

Gruß

themao Holzspalter :

Also, der teuerste ist der von der schwedischen Firma Gränsfors Bruks, aber das Teil spaltet wie Harry, sitzt unverrückbar in der Tülle, und ist fast schon Waffenschein pflichtig.

Probier mal den Spaltkeil von denen

Daneben arbeite ich mit dem Spalter von Fiskars, das Teil ist auch extrem gut, die Ochsenköpfle habe ich ganz in die hinterste Ecke gestellt.

Auf Gränsfors bekommst du, aufgemerkt 20 Jahre Garantie ( natürlich nicht, wenn du damit Basalt bearbeitest )
Fiskars geben 10.

Arbeite daneben noch mit den Äxten von Gränsfors, heiligs Blechle, das flutscht . Kann ich nurwämstens empfehlen.

Ist das der wo 79,90 kostet?
Spaltkeil 42€ schonein bischen habig

Wie macht ihr das eigentlich Schlagt ihr Stahl auf Stahl oder habt ihr einen Holzschlegel dafür ?

Also, wenn du mal eine Gränfors in der hand hattest, weißt du was Sache ist. Die kann man nicht mit den industriell gefertigten vergleichen.
Und 20 Jahre Garantie , das such mal sonst.

Ich habe vier Äxte von denen, den großen Spalter, und ehrlich, dagegen stinkt der ganze Rest ab. Mit einem Hieb son Tännchen, nicht ganz unterarmstark, wups weg wars.
bei Werkzeug ist sparen am falschen Platz meist teuer.

Fiskars ist dann das nächste, der Spalthammer 2400 ist ein geniales Ding, aber ich benutze, wenn ich bei Astholz Keil einsetzen muß, einen Vorschlaghammer, und echt, seit 30 Jahren hab ich noch nicht erlebt, dass man da mit Holzschlegel draufprügelt. Ja, als Bildhauer vielleicht

Mein Rat ist also der Fiskars Spalthammer 2400 , nen vernünftigen verwundenen Keil und ein Vorschlaghammer, und eventuell noch ne gute Axt zum anreißen. Und wenn dann das Holz noch widersteht, dann hilft nur noch Spinat

Ich benutze nur noch Gränfors-Äxte.
Wer mal erleben will, dass Rassiermesserschärfe auch an Äxten und Spalthämmer zu finden sind, sollte sich mal diese Produkte unter die Lupe nehmen.
Da wird die Schneide nach dem Schmieden nochmals differentialgehärtet, d.h. nochmals angelassen.
Der Stiel hat einen Eisenschutz, da kann auch der untallentierteste öfters daneben hauen.

Vor allem hat man das Gefühl mit einem Werkzeug zu arbeiten, das von Menschen hergestellt wurde, die, was das Schmieden von Hand angeht, noch echte Perfektionisten sind.
Da hat man ein ganz anderes Verhältnis zu so einer Axt und ein anderes Gefühl beim Arbeiten, wie im Gegensatz zu einer, die durch industriellen Massenherstellung gefertigt wurde.
Gehört zweifelos auch eine Potion Idealismus dazu, doch wenn man mit einem Naturprodukt wie Holz arbeitet, ist es einfach ein schönes Gefühl mit einem Produkt zu arbeiten, dass von Hand hergestellt wurde.
Zumal man solch eine Axt nur einmal im Leben kauft.
Mehr unter www.gransfors.com
Gruß Brennholzjonnie

Hallo,

Brennholzjonnie hat geschrieben:Da wird die Schneide nach dem Schmieden nochmals differentialgehärtet, d.h. nochmals angelassen.

Also ich glaube da werden Grade wieder Wärmebehandlungen durcheinander gebracht.

Schmieden ist ein Warmumformverfahren, das hat auf den Stahl nur wenig einfluß. Durch die hohe Temperatur beim schmieden, wird die nötige Kraft zum umformen herabgesetzt, zudem größere Verformarbeiten möglich, gegenüber dem kaltumformen. Der stahl wird nicht härter, nur zäher, gegenüber einen Spanabhebend hergestellten Form, gleicher Geometrie, da die Fasern nicht getrennt wurden. Die modellvorstellung sieht hier dem Holz sehr Ähnlich.

Wird der Stahl nun auf Temperatur gebracht, Temperatur und Zeit, kann man in für jeden Stahl spezifischen Tabellen und Schaubildern nachsehen. Es muß nicht nur die Temp. sondern auch die Zeit für spezielle Temp eingehalten werden. Nun muß der Stahl möglichst schnell, aber auch nicht zu schnell, je nach stahl kann er ein Luft, Wasser oder Öl-härter sein. Die Temperatur muß dabei auf eine Mindesttemperatur gebracht werden, meist ist eine Temperatur weit unterhalb der Raumtemperatur für eine optimale Härte und Zähigkeit nötig.
Danach wird der Stahl angelassen, d.h. auf eine gewählte Anlasstemp gebracht und gehalten, danach wieder abgeschreckt. Mit dem anlassen nimt man dem stahl die härte und gibt ihm dafür aber wieder mehr Zähigkeit. Die Härte kann so eingestellt werden.

Nur wenn diese beiden Arbeitschritte in einer gewissen zeit erledigt werden, nennt man es Härten.

Wird der Stahl nur einmal warm gemacht und danach abgeschreckt, nenne man es Vergüten. Das ist ein enormer unterschied. Beim vergüten erreicht man nicht die härte wie beim Härten. Es werden auch andere Temperaturen benutzt. Welcher Stahl zum härten und Anlassen geeignet ist, kann aus einer Tabelle entnommen werden.

Eine solche optimale Härtung, kann kein schmied der WElt ohne wirklich teure und große anlagen nicht optimal durchführen, da ist die industrie klar im Vorteil, die sich durch die hohen stückzahlen hier solche anlagen rentieren können. ob es aber von der industrie gemacht wird ist was anderes.
Meine erfahrung ist eher die, da sich die techniken und möglichkeiten der Handschmiedekunst und der der industriellen herstellung nur in wenigen nicht wirklich entscheidenden punkte unterscheidet. Handschmiede arbeiten nicht mit dem Gesenk, sonder dem lufthammer und die industrie viel mit Gesenken, was aber auf das gleiche rauskommt und keinen wirklichen unterschied macht. Auch die härtemethoden sind nicht viel anders, bei der industrie aber evtl etwas besser, durch etwas ausgefeilterer technik.

Was letztendlich wirklich entscheident ist und wo ich glaube auch der wirkliche unterschied zwischen industrie und handwerk lieegn ist die Materialwahl und die geometrie. Hier kommen die wirklichen unterschiede her. Auch sollte man das richtige marketing nicht außer acht lassen. die Gränfors seite macht das ja blendent. ein wirklich guter service. Zu jeder Axt ein Buch und viel wißen auf der HP.
Aber achtung, immer dran denken wer die Texte geschrieben hat, und was er damit noch alles beabsichtigen möchte, da können schnell mal ein paar Tatsachen verschoben dargestellt werden. Bei sowas immer auf die Quelle achten und ggf mal ein neutrales Buch kaufen.


Oha, da ist aber wieder ne menge Text zusammen gekommen.
Ich wollte jetzt hier bitte auf keinenfall einen Glaubenskrieg zwischen industrie und Handwerk entfachen.jeder wird für sich am besten wißen, welches der beiden Produkte das besser für ihn ist.

Grüße Buddy

Oha, da ist aber wieder ne menge Text zusammen gekommen.

Und das finde ich gut so.

Sehr interessant mitzulesen wenn jemand mit Sachverstand referiert.

Gruss

Karl