@ Forstjunior

die auflagefläche ist etwas schmal ,seitliche begrenzung soll noch iwie rangebaut werden.

Die Schweißnähte sehen etwas komisch aus aber kommt daher das, das einsen alles angewinkelt wurde um eine besser verbindung herzustellen
Mein Kumpel hat die Wurzelnähte gezogen uch ich selber die deckschichten. Bis jetzt hat alles gehalten, und wird sich mit der zeit zeigen was man noch verbessern kann.
Das gute stück drückt ca. 15t und ist auch völlig ausreichend für Kiefer und Buchenholz.

mfg

Stoebbi hat geschrieben:@ Forstjunior
Die Schweißnähte sehen etwas komisch aus aber kommt daher das, das einsen alles angewinkelt wurde um eine besser verbindung herzustellen
Mein Kumpel hat die Wurzelnähte gezogen uch ich selber die deckschichten. Bis jetzt hat alles gehalten, und wird sich mit der zeit zeigen was man noch verbessern kann.
mfg

Seht Ihr, alles im grünen Bereich was soll das Gemeckere
die Wurzelnaht sollte doch für die 15 tonnen -bei der Nahtlänge und richtiger Schweißung wohlgemerkt - ausreichen.
Eine Kehlnaht in 3 Lagen wäre für die Anwendung doch etwas heftig.

So Stoebbi nun mal nochn paar Tipps fürs Schweißen: Solltest Du nochmal auf eine Wurzel eine Decklage aufschweißen so nimm dir etwas mehr Zeit beim Schweißen.
Am Anfang ists sehr hilfreich wenn Du dir erstmal eine bequeme Position des Schweißgutes-der Schweißstelle- einrichtest und dann solltest Du auch vor der Stelle einigermaßen bequem sitzen/stehen können.
Wenn Du eine Kehlnaht in 3 Lagen -denn das sollte es wohl werden - machen mußt:
Die erste Lage läuft genau in der Verbindungsstelle der 2 Stahlteile, dabei die Haltung des Brenners/Elektrode so wählen, daß Du auf ca 45 Grad kommst, es entsteht im Idealfall ein gleichschenkliges Dreieck.
Für die 2. Lage: Hier zählst Du beim Schweißen am besten immer auf 3 (Eselsbrücke). Bei 1 und 2 fährst Du unten am Dreieck, bei 3 gehst Du einmal an die obere Ecke des Dreiecks. Jetzt ist das Dreieck etwas abgeflacht.
Die 3. Lage läuft dann oben am Dreieck entlang und verbindet sich mit der unteren. Bei der 3. Lage solltest Du außerdem etwas den Schweißstrom zurücknehmen, sonst wird Deine Schweißnaht lila bis schwarz, denn das Bauteil ist sehr stark aufgeheizt wenn Du an die 3. Lage gehst, außerdem brennst Du sonst zu arg in die ober Platte ein und schwächst das Bauteil direkt neben der Naht stark...
Soweit die Theorie. Das ganze erfordert aber viel Übung aber wer nichts wagt kommt nicht nach Bruchsal (dort isn Knast )

GENAU

so muß ein ordentlicher Beitrag aussehen, wie der von Holzteufele, kein Oberlehrer, kein Meckerer sondern ein super Tipp wie es besser geht.
Nehmt euch ein Beispiel ihr O....... ( s.o. )
Gruß
vom Eicherfahrer

Danke Holzteufele, wird umgehend ausprobiert am Elektroschweißgerät. Da sehen meine Nähte auch nicht fachmännisch aus, kann machen was ich will. Schweiß schon über 20 jahre an Autos Schutzgas alles einwandfrei. Auch Schlossersachen mit Schutzgas sehen toll aus. Lediglich mit den Elektroden ist der Groschen nicht gefallen. Rückebock ist geplant, dann werden ordentlich Elektroden verbraten.

Gruß

Elektrodenschweißen ist meiner meinung nach absolut das beste. Auch wenn Schutzgasschweisen einfacher ist. Wichtig bei starken Nähten ist, dass man nicht zu viel Hitze in den Stahl bekommt. Ansonsten sag ich immer übung macht den Meister und wenn ne Naht mal richtig bescheiden aussieht gibts doch immer noch den Winkelschleifer und man schweißt es einfach nochma neu.

Hallo
Holzteufel hat die Sache ja wirklich super beschrieben, aber eins hat er vergessen und zwar die Sauberkeit der einzelnen Schweißlagen.

Das war wohl auch das Hauptproblem von Stoebbi altes Material und nicht geschliffen.
Über die Haltbarkeit der Nähte mache ich mir eigentlich keine Sorgen. Aus Erfahrung kann ich sagen, mit Elektrode geschweißt, hält auch eine hässliche Naht besser als eine optisch schöne, aber nicht eingebrannte, Schutzgasnaht.

mfg.
108 SA

Jo, E ist nicht schlecht! Bei MAG muss halt alles am besten blitz blank sein....
E hat nur den Nachteil, wenns ums fummeln oder heften geht.....klebt ganz gerne mal.
MAG ist besser wenns ums Verzinken geht da die Nähte keine Schlakke enthalten die dann beim Zinken gern mal Aufkochen.

So nun hab ich auch mal wieder was gebastelt ne alte Pikke zum Sappi Umgeschmiedet.

Hallo
Kugelblitz ich werde neidisch, sieht gut aus.
Aber hattest du Langeweile, ist doch schon ein ganz schön zeitlicher Aufwand

mfg.
108 SA

Schön gemacht. Aber es handelt sich hier um einen versteckten Werbebeitrag.

Nichts für ungut feldwebelschulz..

nebenbei im Werkstattofen, der Große war mal ne Axt.....dafür habe ich aber den Plasmaschneider genommen
Mal so gesagt....die Dinger bekommste zwar für nen Appel und nen Ei aber selbstgemacht weiß man das es das eigende Leben übersteht

@Forstjunior

wie kommste den auf den schmalen Pfad

nur so..arbeit muss sich doch wieder lohnen...

Hab ich nen Preis dazu gepostet
Ist reiner Eigenbedarf, lass die dummen Sprüche in Zukunft

Hallo
Forstjunior das war echt arm.
Jeder hier geniest die Tipps und Tricks von Kugelblitz selbst bei Eigenbauten wie sie feldwebelschulz versteigert

Ob das andere auch machen würden.

mfg.
108 SA

oh mann. Sorry..war doch nicht so gemeint wie es jetzt hier aufgebauscht wird. Ich entschuldige mich hiermit förmlich bei Kugelblitz. Ich schäzte ja auch seine handwerkliche Leistung keine Frage.