berndisame hat geschrieben:Serus!

@Altmeister
Vielen Danke für die Tipps- sind echt lehrreich!!!
Wer ich so weiterüben
Gruß

Hallo,

habe mehrfach reingeschaut, in der Hoffnung von Dir ein paar Übungsnähte zu sehen.
Dieses ist wichtig zur Elektrodenführung.

Die Vorbereitung einer Schweißnaht ist das Vorrichten. Im Anhang befindet sich eine Anleitung
zum Vorrichten der Schweißnähte. Meine Empfehlung ist, dieses nachzubilden und üben.

Nach einiger Zeit wirst Du feststellen, Deine Schweißnähte werden immer besser, und bekommst
dann auch Freude daran dieses zu machen.

Ich wünsche Dir viel Erfolg und melde Dich mal wieder.

Es grüßt Dich Altmeister

Und wenn das Blech mal dicker wird... einfach mehrere Raupen/lagen Schweißen.

Pro Lage würde ich bei 1,2mm Draht so etwa 2-3,5mm veranschlagen. Bei dünneren Drähten natürlich erheblich weniger.

Bei mir sieht das bei einem 52er Blech immer so aus.

Bitte die Stromstärken nicht auf den Hobby-Bereich übertragen, das habt ihr nicht im Griff bzw. die Maschinen geben schnell auf.


Und immer schön üben. Wenn mal was nicht klappt, rausschleifen und nochmal schweißen anstatt überschweißen oder überpinseln:wink:.
Schweißnahtansätze, Endkrater, Hefter bitte immer vor dem Überschweißen anschleifen


Schönes Wochenende

Moin!
Ich krame das Thema nochmal aus der Versenkung...
Seit einiger Zeit habe ich ein Esseti Schutzgasschweißgerät... Maximal bringt es 350A. Effektiv brauche ich allerdings meist zwischen 80 und 230A.
Mein altes Schweißgerät brachte max. 160A. Dort war ein 0,8mm Draht drauf, was auch gut ging. Da die Rolle noch 3/4 voll war, habe ich sie in das neue Gerät gesetzt. Hier muss ich allerdings feststellen, dass so ab 180A der Schweißdraht erst gar nicht mehr bis ins Schweißbad kommt, sondern direkt an der Düse schmilzt und diese dann verklebt. Habe schon diverse Einstellungen probiert, ohne deutliche Verbesserung.
Daher denke ich, ich brauche einen neuen Schweißdraht. Da stellt sich jetzt die Frage ob 1,0mm oder 1,2mm. Ich würde sagen, zu 80% habe ich Dinge zu schweißen mit 4mm Dicke aufwärts. Ich möchte mir aber auch die Möglichkeit nicht nehmen, mal ein 1,5mm Blech zu schweißen.
Also folgende Probleme:
-Reicht der 1,0mm Draht aus, um mit <200A zu schweißen?
-Kann ich mit 1,2mm noch dünne Bleche >100A schweißen?

Gruß,
Sebastian



PS: Altmeister, bist du auch im Deutzforum unterwegs?!

Musst mal nach den Vorschubrollen schauen, vielleicht sind die für 0,8 mm
Draht nicht gedacht!
Eventuell die Spannung der Rollen erhöhen.

Moin!
Da es nur 2 Rädchen gibt, gehe ich davon aus, dass man den Drahtvorschub über "set Arc length" einstellt. Der Einstellbereich geht von -80 bis +80, wenn ich das richtig im Kopf hab. Dort habe ich jedoch bei allen Einstellungen immer das gleiche Problem. Bis eben 180A alles kein Problem. Darüber tropft der geschmolzene Draht praktisch erst nur aus der Gasdüse runter ins Schweißbad und verschweißt dann relativ fix mit der Stromdüse. Da ist dann eine nervige Reinigung der Stromdüse, oder im Härtefall auch eine neue Stromdüse fällig. Beim Schlauchpaket handelt es sich übrigens um ein nagelneues Binzel MB 401D. Ich gehe nicht davon aus, dass dort irgendwo der Fehler liegt.
Daher bin ich jetzt auf die Idee mit dem Draht gekommen. Die Förderrollen sind für 0,8-1,0mm Draht. Wobei mit den selben Rollen beim Verkäufer auch 1,2mm Alu-Draht verarbeitet wurde.


Gruß,
Sebastian

Mit über 180A würde ich eh kein achter Draht mehr nehmen!
Da kannst schon 1,2 mm nehmen.

Ich lasse es auf einen Versuch ankommen. Habe mir grade eine Rolle 1,2mm SG3 Draht bestellt. Die Förderrollen ersetze ich erstmal nicht. Die sind zwar nur für 0,8-1,0mm Draht, haben aber beim Vorbesitzer auch den 1,2mm Aludraht gefressen. Wenns nicht läuft, kommen halt neue rein. So ein 4er Pack kostet ja auch nicht die Welt.
Den 0,8er Draht werde ich mir mal auf Seite legen, wenn dünnes Zeug zu schweißen ist und ich da nicht mit den 1,2er zurecht komme.
Jetzt hoffe ich nur, dass es auch wirklich am Draht und nicht am Schweißgerät liegt

Ich seh das schon... Die eierlegende Wollmilchsau, die ich anscheinend mal wieder suche, gibt es nicht
Beim 1,0mm Draht war ich unsicher, ob ich da nicht das gleiche Problem haben werde, nur dann nicht bei 180A sondern bei 230A oder so.
Ich muss mit meinen Schweißnähten keinen Schönheitspreis gewinnen. Nur halten müssen sie. Ob die Naht jetzt etwas dicker oder dünner ist, ist eigentlich wumpe. An dickem Material kann wegen mir auch eine dicke Schweißnaht sein. Und bei dünnem Zeug kann ich ja wieder auf den 0,8er wechseln. Versuch macht kluch

Das unter 7.2 beschriebene Verfahren trifft ja auch auf mein Schweißgerät zu. Demnach kann ich den Drahtvorschub nur korrigieren, aber nicht wirklich aktiv verstellen.
Mit der richtigen Programmierung muss ich mich aber wohl noch auseinandersetzen. Vermutlich sind die Programme noch auf den alten 1,2mm Aludraht programmiert, sodass das unter anderem der Grund für meine "verdampfende" 0,8mm Elektrode ist?!
Laut Tabelle 5 liege ich mit dem 1,2mm SG3 G4Si draht ja gar nicht so daneben. Je nach Schweißposition wird dort 1,0 oder 1,2 genannt. Bei Stromstärken über 200A dann eigentlich nur noch 1,2mm. Da ich meist ab 5mm Dicke aufwärts schweiße, sollte der 1,2mm Draht da schon seinen Dienst tun.

Laut Bild ist es ja ein Puls Gerät? Der regelt eh den Drahtvorschub alleine.
Keine Ahnung, ob man da noch was nachregeln kann.
Ich selber hab für alles nur den mm Draht, meine Kiste geht bis 250A.
Material geht von 0,5 bis 20mm bei mir.