Hab die Tage einen Motorsägenhater fürs Frontgewicht und Rückewagen gebastelt.
In dei OSB Platte eine Aussparung gefräst und das 5mm Alu-Riffelblech mit Edelstahl Schloßschrauben verschraubt.

Immer schön dran denken das die Säge vorne vor ist

Kein Problem. Das Schwert steht nicht über und den Griff der Husky sehe ich vom Sitz aus.

... das dachte ich mir auch gerade!

Ich hatte eine zeitlang die Motorsägentransportkiste im Frontzugmaul.
Nachdem ich mir die (zum Glück ohne MS drin) zweimal beim engen Rangieren rückwärts (wenn man nicht nach vorne guckt) an Bäumen abgeschert hatte, hab' ich die Kiste in die FL-Konsole gehängt.

A.

OSB ?
Die ist nach 2 Jahren Stroh.

Sch...egal. Der Fetzen Platte war da und wenn sie "Stroh" ist wird die nächste Ausführung aus Siebdruckplatte gebaut

Alu Blech wäre noch besser.

Ich mag einfache Lösungen.

Siebdruckplatte ist nach 5 Jahren verrottet trotz Kantenversiegelung.
Es gibt jetzt in den Baumärkten ein neues Material, das wohl sehr gut für solche Zwecke geeignet ist. Den Namen weiß ich leider nicht, hab ihn vergessen. Es sieht aus wie eine hellgraue Kunststoffplatte. Besteht wohl aus Recyclingkunststoff mit Zugabe von Holzfasern. Läßt sich prima bohren und schleifen. Ist verzugsfrei und braucht nicht gegen Witterung geschützt werden. Ich habe daraus einen Elektrokasten für meinen Fischteich gebaut, nachdem der alte wieder mal verrottet war (aus Siebdruck). Das Zeug ist angeblich absolut verrottungsfest. Geht mal in die Zuschnittabteilung und schaut es euch an.

Moin,

Kormoran2 hat geschrieben:
Siebdruckplatte ist nach 5 Jahren verrottet trotz Kantenversiegelung.

Es gibt jetzt in den Baumärkten ein neues Material, das wohl sehr gut für solche Zwecke geeignet ist.
Den Namen weiß ich leider nicht, hab ihn vergessen. Es sieht aus wie eine hellgraue Kunststoffplatte.
Besteht wohl aus Recyclingkunststoff mit Zugabe von Holzfasern. Läßt sich prima bohren und schleifen.
Ist verzugsfrei und braucht nicht gegen Witterung geschützt werden.

Kann das bitte mal jemand erkunden.

Ich bräuchte sowas in 21 mm / 35 mm.


Olli

Kormoran2 hat geschrieben:Siebdruckplatte ist nach 5 Jahren verrottet trotz Kantenversiegelung.

Siebdruck -- Mehrschicht -- Multiplex -- ich kenne den Unterschied nicht genau , kann jedoch das was du schreibst nicht bestätigen ! Hab ne (irgendeine von oben erwähnten) Platte 1,9 x 1,2 meter ca 15 Grad schräg als Tisch eingebaut , ca nen Meter höher ein Dach drauf , auf drei Seiten zu , die nach südwest offen .
Diese Platte wird seit ihrem Bau 2005 in der Mitte auf ca 50 cm , jährlich von Juli bis Weihnachten jeden Tag aufs neue nass . Auch bei Schlagregen , Nieselregen oder Schneewehen ist die Platte trotz reichlich Vordach zur bis zur Hälfte nass . Keine Versiegelung , kein Lack nichts . Da sieht man nur was wenn man ganz genau hinsieht , ganz feine Haarrisse in der aller obersten Schicht, sonst nix.

Ein anderer Bau , Dreisschichtplatte als Wand , 2mtr oben ein Dach ohne Dachrinne , also Spritzwasser an der Wand . Da muss ich jetzt nach vier Jahren schnell was machen bevor mir das zu faulen beginnt . Entweder werde ich eine Art dünnes Plexiglas mit ca 1 cm Abstand (Hinterlüftung ) drauf schrauben , oder selbiges als dünne Sperrholzplatte , einfach als Schutz vor der aufwendigen Anfertigung .

braucht nicht gegen Witterung geschützt werden.

Ich denke es wird kaum was geben was dem Wetter auf Dauer trotzt , es ist vielmehr eine Frage der Zeit . Holz muss man eben schützen , mit Dachpappe , Bitumenschindeln, Dachplatten , Blech , Trapezblech , Glas , ---- die Möglichkeiten sind vielfältig .

Quatsch Siebdruck weiß ich schon , aber Multiplex und Mehrschichtplatte , ist das das Gleiche ?

Teils werden Dreischichtplatten im Internet auch als Mehrschicht . angeboten .

Ihr meint WPC, das ist kunstoffgebundenes Sägemehl, salopp ausgedrückt, da werden Terassendielen draus gemacht.

Moin,

bei OBI finde ich 24 cm x 500 cm als maximale Größe WPC.

Ich täte Platten in den Maßen 125 x 250 cm² brauchen.


Olli

Hallo zusammen,

bin gerade am Überlegen wie man einen hydr. Holzgreifer bauen könnte. Dabei finde ich nicht heraus, wie dafür gesorgt wird, dass sich beide Scheren synchron bewegen. Der Zylinder ist ja an den Scheren aufgenommen aber wenn man da kein Getriebe oder sowas hätte, würden die Scheren ja "pendeln" können.

Richten die sich durch das Eigengewicht aus, oder ist da immer vielleicht eine Art Gestänge um die Bewegung synchron zu halten?

Da wird eine Koppelstange zwischen den Schalen verbaut. Die Anlenkpunkte für diese sind aber nicht so ohne weiteres festzulegen.