eigenbau!

von **Kugelblitz** » Do Sep 05, 2013 21:31

CNC hin oder her, die Grundvorraussetzung musst erstmal haben, danach kannst die Maschine progamieren.
Du musst wissen was du willst.

von **discturbed** » Do Sep 05, 2013 21:42

mein Tagesprojekt fasst das jetzt mal zusammen......ein Teleskoprohr mit hydraulischer Drucklagerung

von **brennholz jürgen** » Do Sep 05, 2013 21:48

@Kugelblitz
Ich denke es ist wichtig die Eckdaten der Führungen zu kennen. Dichtsätze von Pacoma, HP oder Mf sind schnell besorgt, aber der Anpressdruck der Führungen muss stimmen, sonst sind die schon beim Einbauen hin. Das eingeben der DIN Passungen in die CNC geht einfacher und wird genauer. Unsere Meuser nimmt es nicht mehr so genau nach über 35 Jahren.
Brennholz Jürgen

von **Kugelblitz** » Do Sep 05, 2013 21:53

Wie gesagt, Du musst die Eckdaten haben!
Innen/Außendurchmesser.

von **Markus K.** » Do Sep 05, 2013 21:59

Die Eckdaten findest du beim Hersteller, ebenso die Montageanleitung; CNC ist natürlich super, wenn man da ran kann. Ist aber auch nicht schlimm, das an der konventionellen Drehe zu machen, selbst, wenn´s mal ein paar hundert Teile sind.

@discturbed

schaut recht dickwandig aus. Wo braucht man das?

von **discturbed** » Do Sep 05, 2013 22:09

Hallo Markus,

Das Rohr ist 90x90x8,8 nahtlos, am Ausschub hängt ein Schwergrubberzinken der so seitlich aus dem Rahmen gerückt wird. Durch abschmieren kommt Druck auf die Messing-Gleitstücke, die so das innere Rohr lagern

von **Waeller** » Fr Sep 06, 2013 14:09

Hallo zusammen,

hätte da einen Tipp fürs Drehen von Messing / Rotguss.

Um des Wegspritzen der Späne zu verhindern, halte ich einen Handfeger über die Zerspanungsstelle (Drehmeißel).

Gruß

von **discturbed** » Fr Sep 06, 2013 14:33

Auch ne gute Lösung.....ich blas die mit der Kühlluft weg :mrgreen:

von **wiso** » Fr Sep 06, 2013 16:02

So, eine kurze Erfolgsmeldung

Vorhin konnte ich den "erbeuteten" F3L912, der beim Vorbesitzer zehn Jahre lang in der Scheune stand, erfolgreich das erste Mal starten, nachdem ich zwei Tage lang mit tatkräftiger Unterstützung von discturbed und MF54 über whatsapp an dem Teil rumgeschraubt hab

Seitdem weiss ich jetzt auch, wie ich das Ventilspiel mess und einstell und Kompressionsmessungen hab ich jetzt auch schon selbst gemacht

Jetzt gehts dann ab Ende nächster Woche an die Kraftübertragung vom Motor zum Sägspalter und dem Aufbau aufs Fahrgestell

Ich werd Euch aufm Laufenden halten :wink:

Gruß,
wiso

von **Hackschnitzel** » Fr Sep 06, 2013 19:42

@wiso

Gratuliere wenn die Kiste nun tuckert....................... :prost:

Gruß Thomas

von **wiso** » Fr Sep 06, 2013 19:52

@Hackschnitzel

Danke. Hat viel Nerven gekostet, aber der kleine Telefonmann hat auch wieder einiges dabei lernen können :wink:

Gruß,
wiso

von **SAME_TigerSix105** » Sa Sep 07, 2013 19:27

Ich habe mir auch mal wieder ein wenig die Zeit vertrieben.
Herausgekommen ist ein Spalterumbau:

von **Merlin82** » So Sep 08, 2013 7:09

@SAME TigerSix105

Ideale Umgebung für Schweiß- und Schleifarbeiten... :shock:

Will ja nicht unbedingt besserwisserisch sein, aber sowas zu sehen tut schon echt weh :!:

So ne Bude ist schneller abgebrannt wie man denkt... :regen:

von **angus25** » So Sep 08, 2013 7:22

Merlin82 hat geschrieben:@SAME TigerSix105

Ideale Umgebung für Schweiß- und Schleifarbeiten...

Will ja nicht unbedingt besserwisserisch sein, aber sowas zu sehen tut schon echt weh

So ne Bude ist schneller abgebrannt wie man denkt...

...no risk ......no fun

von **SAME_TigerSix105** » So Sep 08, 2013 9:17

Moin!
Das ist mir durchaus bewusst. Ein Feuerlöscher hängt hinter der Tür. In der Regel schweiße ich im Keller oder draußen vor der Hütte. Der Spalter passte im Keller allerdings nicht um die Kurve und draußen war es zu windig.

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