Hallo boofrost

Bestellst Du die Laserteile (wo ?) oder hast jemand in der nähe der Dir das macht?
Ich dachte an diese:
http://www.ebay.de/itm/Messerstahl-110- ... SwBLlVWcNC

1,6 meter ca. 54 Euro ,ablängen mit der Flex der rest muß halt gefräst werden,

ist dir schon mal ein Messer gebrochen ? kommt ja erstmal starker seitlicher Druck, bevor die Quetsch in Schneidbewegung übergeht (diesbezüglich hab ich die größten Bedenken) muß mann sich halt mal langsam rantasten wieviel geht.

Hi,

Ich verfolge das Thema schon länger und bin faszinierend von dem Einfallsreichtum hier!

Als Winterprojekt habe ich mir auch vorgenommen einen solchen Hacker selbst zu bauen.
Ich habe hier noch einen alten Nissanmotor 50 PS Saugdiesel rumliegen...
Dieser soll als Antrieb eingesetzt werden.

Ich stelle mir eine Variante mit Stücklängen um ca. 15-20cm vor.
Ebenfalls mit Schwungrad, aber evtl mit 3 Messern pro Seite.
Wollte nächste Woche mal ans konstruieren gehen.
Lg

Moin !

also ich bestelle die Laserteile bei unserem Laserteillieferanten den wir auf der Arbeit auch nehmen ! ein Messer ca 10 Euros

die Baggerkante wird krumm sein wie eine Banane ! ist zwar schön einfach, aber auch die Schneide wird nicht Exat sein. Das Fräsen ist eigetlich schon zu ungenau. Die Kraft der schnittes verteilt sich NUR DANN sinnvoll wenn die Kinematik 100% stimmt, sprich Winkel und Position der Schneiden !

Mein aller erster Hacker dieser Art war mit sage und schreibe 240mm Wellenabstend (viiiiel zu riesig) da waren dann 240mm breite Messer aus stink normalem Baustahl als Versuch drauf. Auch diese schneiden 50mm Eiche Trocken. Allerdings verbiegen diese Messer an der Schneidkante, ist einfach zu schwaches Material... Es verlässt die Elatische verformung und verform sich plastisch .

Brechende Messer sind bei Mateial wie Hardox u.ä. sehr unwarscheinlich. die verbiegen. Das Material ist eigetlich garnicht sonderlich "Hart" es ist einfach pervers "Zäh".

Das Modell von Hacker was ich da gezeichnet habe ist sehr leicht herzustellen da keine tiefen Nuten ins Rundmaterial, keine Horizontalfräs-Scheibenfräser Aktion
Die Variante mit den Runden wellen mit den Nuten ist meiner Version KLAR vorzuziehen, da es einfach Viel mehr steifigkeit hat. Allerdings scheiben sich meine Messer bei Überlast einfach weg und verbiegen die Welle nicht.
Die beiden Wangen werden auch einfach Gelasert. Auch die Schraubenlöcher. Es gilt beim Laserschneiden imemr grundsätzlich: Bohrungsdurchmesser = mindestens Materialdurchmesser.


@zackbaumweg:

50 Ps ist eine Menge leistung ! Leistung ist immer gut ! Versuch deinen Motor mit Riemen an deine Hackerwelle anzukoppeln, am besten mit federbelastetem Riemenspanner (kannst auch gleich als Kupplung nutzen) Dann hast du eine zusätzliche abkopplung genen Schläge und eine überlastsicherung !

Mfg Paul

@ Boofrost

ja, so ähnlich hatte ich das geplant.
Am liebsten mit 3 Riemen und dem Motor als "Einkuppelgewicht"

Ich werde die Messer nochmal um ca. 8mm weiter nach aussen schieben zwecks besserem Eintrittswinkel, die Schraubenköpfe M12 stehen dann etwas über.
Wellenabstand hab ich auf 220mm reduziert( Modul 4 Z55 untersetzt mit Z19) Ergibt lichtes Maß von 100mm zwischen den Wellen(was ich nur bedingt ausnutzen möchte)
hab schon überlegt den Wellenabstand noch weiter zu reduzieren aber meiner Meinung nach verschlechtert sich der Eintrittswinkel je näher die Wellen beieinander sind
Welle Fräsen ist kein Problem (DMG 125 5-Achs)
Bin auch der Meinung das Lage und Winkel der Messer maßgeblich zur Funktion beitragen.
Auf den Fotos im Netz (unter anderem von gewerblichen anbietern) sieht es so aus als ob die Messer mittig zur Welle und im 90° winkel sitzen.

Wenn das nacher nicht funktioniert wäre es schon bitter ,muß mann ja vorher schon einiges investieren,
alleine das Mat. für die Wellen macht schon ca. 100,- + Zahnräder + Lager usw.

das Versetzen der Messer zur einzugsseite macht den Einzug agressiver ... Stepkovac hat die messer ha aussermittig und dann wieder angestellt zur Mitte ... das ist gut !

ich nimm meine 4 Kant Wellen schön billig ... ich glaube 25 euro für beide, wir sind ja aber auch Stahlverarbeiter ...


Hier noch mal die wohl Billigste Methode:

https://youtu.be/yAvncWtpYTo

Guten Abend an Alle!

Ich lese schon eine ganze Weile hier mit und der Gedanke einen Häcksler zu haben der einem die lästigen Äste entsorgt und obendrein noch in brauchbaren Brennstoff für meinen HV verwandelt wird immer größer.
@ bofrost
Möchte deinen Häcksler auch selber bauen und an einem Deutz 4506 betreiben. Hast du dein Projekt mittlerweile beendet und gibt es vielleicht Bilder oder sogar ein Video im Einsatz.
Danke für die super Zeichnungen.

Ja ein Video vom Einsatz würde mich auch interessieren

er steht immerhin schon auf einem eigenen Rahmen und kann an den Schlepper gebaut werden eigetlich fehlt nur noch Trichter und Auswurf....
aber die Zeit, die liebe Zeit !

Hallo
Hab heute die Teile bestellt
Kugellager bei www.gap-kugellager.de
Zahnräder und Spannsatz bei www.mandotec.de
fehlen nur noch die Messer

mfg Schorsch

Hat von Euch wer einen GR130 Rebak Hacker ?

sg sepp

Moin !
wir nähern uns dem Video, ich habe gestern mal den Trichter fertig bekommen ...

Sieht doch schon mal ganz gut aus, drannbleiben

Moin zusammen,

mich würde mal interessieren, wie wohl die Zahnräder bei den Grobhackern nach 3stelligen Betriebsstunden aussehen. Ich persönlich mache mir da ein wenig Sorgen, daß dort eine Schmierung mit Fett auf Dauer etwas dürftig ist?! Hat schon jemand der hier anwesenden schon ein wenig längere Erfahrung mit seinem Hacker?

Grüße
Holger

Lumpi hat geschrieben:Moin zusammen,

mich würde mal interessieren, wie wohl die Zahnräder bei den Grobhackern nach 3stelligen Betriebsstunden aussehen. Ich persönlich mache mir da ein wenig Sorgen, daß dort eine Schmierung mit Fett auf Dauer etwas dürftig ist?! Hat schon jemand der hier anwesenden schon ein wenig längere Erfahrung mit seinem Hacker?

Grüße
Holger

Eine Schrägverzahnung wäre vielleicht ein wenig Materialschonender. Meine Meinung