@Wiso, ich glaub das hält im Einsatz nicht...



(Viel zu weich das Material)

Ob die Spitzen vorteilhaft sind? (Bruchgefährdet?)

Die rechten Winkel kann man ja noch leicht brechen

und Schwede, das Material lässt sich dafür super verarbeiten

So so das ist also die Idee was ein glück kommt ja heute Abend das hardoxblech die würd auf jeden fall halten

was ein glück kommt ja heute Abend das hardoxblech die würd auf jeden fall halten

Ist aber auch schwerer zu bearbeiten... Mann hats nicht leicht..

Und, ums wiso noch schwerer zu machen, noch ne Idee:

http://www.marshalltreesaw.com/

Ist zwar soweit ein anderes Prinzip, aber lebt auch davon das der Stamm nicht rutscht.
Vielleicht wären so runde Zähne auch möglich, evtl. senkt das sogar den Kraftbedarf?

So schaut aktuell die alte Klinge aus:





Die kleinen "Höcker" halten jetzt scheinbar besser als der eine große. Allerdings scheint der Stamm an der Klinge jetzt fixiert zu sein. Dafür dreht er sich aber über die Schenkel wieder nach vorne. Evtl. doch noch den einen oder anderen Zacken auch an den Schenkel?

Schwede, ähnelt deinem Vorschlag, aber den hab ich jetzt eben erst gesehen, ehrlich

So, die neue Klinge aus Hardox 450 ist fertig und montiert. Nur zum testen wars schon zu dunkel...

Schaut gut aus ........... bin schon auf den Erfahrungsbericht gespannt.

Na hat des schleifen von dem harten Material spas gemacht ?

@Hirschtreiber

Bin auch gespannt, ob sich die Arbeit gelohnt hat

@MF54

Hör auf, Du kennst das Zeug ja... Ich werd aber evtl. nochn bissl nachschleifen müssen. Habs noch recht ballig geschliffen, weil mir die Flex am Schluß fast aus der Hand gefallen is, so schwer is die geworden

wiso hat geschrieben:...
Habs noch recht ballig geschliffen, weil mir die Flex am Schluß fast aus der Hand gefallen is, so schwer is die geworden

Hallo,

da bin ich auch mal gespannt wie die Tests verlaufen.
Hattest du eine große oder kleine Flex?

Hast du die Originalblechstärke 12mm für die neue Klinge verwendet? Was meinst du, würde eine 10mm starke Klinge auch halten?
Das würde auch der Schneidkraft ein wenig entgegenkommen.

Gruß vom
Woidbauernbua

@Woidbauernbua

Beide, groß und klein. Hab aber die Hauptarbeit natürlich mit der Großen gemacht.

Das Blech ist jetzt nur noch 10mm stark. Dorfbua hat mir bestätigt, dass sein Nisula auch nur ne 10er Klinge hat. Ich bin da zuversichtlich, auch wenn ich bei Ernstfalleinsätzen vermutlich die Originalklinge noch mitnehmen werd, sicherheitshalber

So, erste Tests haben mich begeistert. Hab vorhin n bissl Hecke um meine Maschinenhallen weggemacht z.B. Haselnuss mit 16cm Durchmesser war dabei Auch bild ich mir ein, dass er jetzt vorn an der Schneide besser zwickt

Nächste Verbesserung:

Hab mir nen "Schnellwechsler" gebaut Einfach mit der normalen Zange packen, Schläuche mittels Verlängerung umstecken und schon ist der Fällgreifer montiert





wiso

bevor mich jetzt alle für bekloppt halten, stell ichs doch mal richtig

der bügel ist natürlich nur zum einfacheren verladen des ungenutzten greifers gedacht, da ich doch häufig beide auf der baustelle brauch.

ausserdem könnte ich daran den wickelarm vom wisofix montieren und zur not auch mal ausserhalb meiner halle wickeln

@wiso
........ und ich hatte mir schon Chips und geholt um die fachlich kompetenten Kommentare zu genießen....